Автоматический перфорационный станок для труб P 80
Лобненская ул., 18
P80 – это инновационная разработка компании BS di Bazzani D. & C S.a.s., автоматический гидравлический перфорационный станок, предназначенный для работы с профилями и трубчатыми заготовками.
Для чего используется P80?
Основная задача перфорационного станка – автоматическая пробивка отверстий (есть возможность одновременной пробивки со всех сторон) в трубах, профилях, металлических полосах и др. P80 широко используется при серийном или индивидуальном изготовлении решеток из стали, радиаторов, дверей, поручней, ограждений из металла, стеллажей, лестниц и прочей продукции. Станок предназначен для работы с профилями типа Ω, U, C, L, полосами из металла, трубами (максимальная длина труб – 6000 мм, максимальный диаметр округлой трубы – 120 мм, максимальный размер профильной трубы 120x80 мм), заготовками из железа, нержавейки, пластика, алюминия и др.
Спецификация на оборудование рассчитывается, исходя из технического задания. Наша компания совместно с инженерами компании BS готовы предоставить оптимальное предложение на оборудование, исходя из технических требований заказчика и объема выпускаемой продукции.
ХарактеристикиМодель | P80-S | P80 | P80-2C | P80-4C | |||
№. цилиндров | 1 | 1 | 2 | 4 | |||
№. обрабатываемых сторон | от 1 до 2 | от 1 до 2 | от 1 до 2 | от 1 до 4 | |||
Тип отверстий | Сквозное/глухое | Сквозное/глухое | Сквозное/глухое | ||||
Ход пуансона | 100 мм регулируемый с дисплея | 100 мм регулируемый с дисплея | 25 мм постоянный | 25 мм постоянный | |||
Вырубное усилие * | 150 kN | 150 kN | 100 kN | 100 kN | |||
Виды обрабатываемых сечений | Круглое Квадратное Прямоугольное "U" "L" "C" "?" Плоское Прочие... | Круглое Квадратное Прямоугольное "U" "L" "C" "?" Плоское Прочие... | Круглое Квадратное Прямоугольное Прочие… | Круглое Квадратное Прямоугольное Прочие… | |||
Минимальное сечение | 25x25 мм | 25x25 мм | 25x25 мм | 25x25 мм | |||
Максимальное сечение | 80x80 мм | 80x80 мм | 80x80 мм | 80x80 мм | |||
Максимальная длина ** | 3000 мм | 3000 мм | 3000 мм | 3000 мм | |||
Минимальное расстояние между последним отверстием и клещами захвата заготовки | 5 мм | 5 мм | 5 мм | 5 мм | |||
Двигатель | Шаговый | Brushless | Brushless | Brushless | |||
Скорость позиционирования | 15 м/мин | 60 м/мин | 60 м/мин | 60 м/мин | |||
Точность позиционирования | +/- 0,2 мм на 3000 мм | +/- 0,2 мм на 3000 мм | +/- 0,2 мм на 3000 мм | +/- 0,2 мм на 3000 мм | |||
Автом. загрузочное устройство | да, по требованию | да, по требованию | да, по требованию | да, по требованию | |||
Цифровое управление | PLC Siemens | Fagor | Siemens S7 | Fagor | Siemens S7 | Fagor | Siemens S7 |
Дисплей оператора | Индустриальный сенсорный компьютер 15 | Сенсорный экран Esa 5 | Сенсорный экран Siemens 7,5 | Сенсорный экран Esa 5" | Сенсорный экран Siemens 7,5 | Сенсорный экран Esa 5" | Сенсорны й экран Siemens 7,5" |
Программирование из офиса | ДА | НЕТ | ДА | НЕТ | ДА | НЕТ | ДА |
Ёмкость программирования памяти | 99 программ | 99 программ | > 99 программ | 99 программ | > 99 программ | 99 программ | > 99 программ |
Соединение ethernet | да | НЕТ | да | НЕТ | да | НЕТ | да |
Teлесервис / дистанционная диагностика | да | НЕТ | да | НЕТ | да | НЕТ | да |
Производительность*** | 1м/мин | 1,5 м/мин для труб 4 м/мин для профилей | 2 м/мин | 2 м/мин | |||
Рольганг загрузка/ вызгрузка трубы | да | да | да | да |
* по требованию возможно увеличить мощность цилиндров, то есть вырубное усилие.
** по требованию реализуются станки способные пробивать трубные заготовки до 6000 мм.
*** производительность просчитана для N. 60 отверстий с шагом 50 мм для длины 3000 мм и включает процесс подачи трубной заготовки в рабочую зону.
Станок P80 – как это работает?
Вариации комплектации позволяют комплектовать машину с максимум четырьмя рабочими цилиндрами для эффективной перфорации. Гидравлические цилиндры имеют специфическую конструкцию, за счет которой могут быть укомплектованы пуансонами (от 1 до 3 шт.) для получения максимального количества изделий.
Чтобы получить отверстия, исключая механические повреждения трубчатой заготовки, используется внутренняя матрица.
Станок приводится в работу и его рабочие режимы контролируются за счет системы Числового программного управления типа Simatic S7 1200.
Труба перемещается, благодаря линейному устройству, управляемому силовым агрегатом Brushless.
Система цифрового управления «тач-скрин» позволяет выставлять параметры перфорации, фиксировать процессы работы на карту памяти, менять режимы работы (к примеру, число перфораций, скорость, тип хода пуансона, расстояние между отверстиями, длину обрабатываемой заготовки и т. п.).
Технология управления и визуального контроля Siemens S7 отвечает за сервисное обслуживание и диагностику аппарата в режиме онлайн из любой точки мира.
В чем выгода P80?
- Высокая производительность
- Отсутствие необходимости привлечения человеческого ресурса для контроля, техобслуживания, ремонта – электронная система работает автоматически, а возможные поломки устраняются онлайн
- Система выгрузки и загрузки труб позволяет в несколько раз оптимизировать и ускорить процесс, минимизируя при этом расходы на эксплуатацию
- Простота эксплуатации
- Высокая надежность
Примеры работ
Из чего состоит перфорационный станок P80?
1. Пробивной штамп
Обрабатывает трубы и профили с разными сечениями, полосы из металла. Для каждого вида заготовки есть свой штамп, у которого имеется плита с заранее подобранными пуансонами. В свою очередь, пуансоны входят в направляющие стальные втулки, вследчтвие чего происходит абсолютное матричное центрирование.
2. Электронный экран оператора с сенсорным управлением
Первая модификация – производства ESA либо Siemens с диагональю 5-10". Вторая модификация – сенсорный ПК диагональю 15". На экран в реальном времени выводится информация о работе машины. С помощью такого дисплея оператор выставляет работу станка, вводит программы в память и корректирует процесс. В комплекте – USB-выход, за счет чего программирование аппарата можно осуществлять удаленно.
3. Опорный ролик или рольганг
Выполняет выгрузку и подачу деталей. Существуют модификации станков с автоматической технологией выгрузки и подачи.
4. Гидравлическая станция
Сконструирована из насоса типа Sauer-Danfoss, силового агрегата на 2,2 – 5,5 кВт, клапанами, масляного 100-литрового бака, системы охлаждения масла/воздуха. Гидростанция вмонтирована непосредственно в корпус P80.
5. Панель управления
Создана на основе стойки Telemecanique, которая, благодаря кабелю, соединяется с источником питания, ее можно расположить в любом комфортном для оператора месте с непосредственным доступом к зоне выгрузки и подачи.
6. Блоки ЧПУ
Числовое программное управление вмонтировано внутрь электрощита на несущей части P80. Аппараты с системой ЧПУ S7 1200 от Siemens подключаются к сети удаленно, за счет чего осуществляется удаленная проверка и коррекция сбоев в работе.
7. Гидравлические цилиндры
Модификации позволяют устанавливать на станок до 4 гидравлических цилиндров. Оператор может корректировать вырубное усилие P80 в пределах 100 – 300 кN, а также поршневой ход (переменный или постоянный). Данный ход выбирается, исходя из типа отверстия (глухое или сквозное) и габаритов заготовки.
8. Несущая часть из металла
Несущая часть крепится болтами и штифтами. На ее поверхности находится линейный блок и непосредственно пробивочный механизм. С целью быстрого и легкого перемещения конструкцию можно разобрать и так же оперативно собрать.
9. Линейная система
Сконструирована из ремня с зубцами, алюминиевого профиля, монорельсовой направляющей, планетарного редуктора, силового агрегата. Габариты линейного блока от 3000 до 6000 мм.
10. Опорная штанга, удерживающая матрицу
Штанга для опоры (длина – 3000 мм) удерживает рабочую внутреннюю матрицу, которая позволяет избегать механических повреждений при получении отверстий. Матрицу можно легко заменять, при этом, не меняя опору.
11. Захват для блокирования трубы
Захват с пневматическим приводом блокирует трубу при пробивке отверстий. Металлические «клещи» предотвращают возможное проскальзывание заготовок и гарантируют точное центрирование.
12. Защитный блок
Станок P80, как и другая продукция бренда BS di Bazzani D. & C S.a.s., полностью соответствует Европейским Нормам Безопасности, о чем свидетельствует маркировка CE. Аппарат оснащен защитной конструкцией, которая гарантирует протекцию внутренностей от деформаций, и специалиста – от непредвиденных травматичных ситуаций на производстве. У внутренних частей станков имеется корпус из алюминия, при внезапном открытии которого станок моментально приостанавливает работу во избежание ЧП. Также система блокируется, если заграждения не были опущены оператором по какой-либо причине.
Перфорационный станок Р80 – это проверенное решение, надежный и точный механизм, который уже на начальном этапе своей эксплуатации окупится и принесет владельцу уверенность в стабильной и продуктивной работе.
Технические характеристики товара могут отличаться, уточняйте технические характеристики товара на момент покупки и оплаты. Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.